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Sistemas roscados robustos para mantener posición con seguridad y altas cargas.

Un sistema de rosca trapezoidal (TR) convierte un movimiento de giro mediante fricción de deslizamiento en un movimiento lineal, o viceversa. Frente al husillo de bolas, el foco está menos en la dinámica máxima y más en robustez, eficiencia de costes y —según avance/coeficiente de fricción— (condicionado) autobloqueo. Esto hace que los sistemas trapezoidales sean la elección preferida cuando deben mantenerse cargas con seguridad en posición, p. ej., en elevadores de husillo ZIMM (series ZE/GSZ) o actuadores lineales ZA.

Modo de funcionamiento: deslizar en lugar de rodar

En rosca trapezoidal, husillo y tuerca deslizan sobre los flancos. Por ello la fricción es mayor que en husillo de bolas; el rendimiento y la velocidad posible son menores.

Así funciona el mecanismo

  • Movimiento: si gira el husillo, la tuerca se desplaza linealmente a lo largo de los filetes trapezoidales.
  • Autobloqueo (principio): si un sistema trapezoidal es autobloqueante depende en gran medida del coeficiente de fricción (pareja de materiales, superficies, lubricación) y del ángulo de avance. Si el ángulo de avance es menor que el ángulo de fricción, el accionamiento se bloquea (estáticamente) y mantiene cargas sin retroceso. Importante: existe autobloqueo estático vs. dinámico.

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Más información

En este video, descubrirás cómo funciona un sistema de rosca trapezoidal (TR) y sus ventajas en aplicaciones de elevación y ajuste, incluyendo su robustez y principio de autobloqueo.

Características principales y ventajas

El paso de fricción de rodadura a deslizamiento aporta ventajas decisivas:

  • Robusto y económico: los sistemas trapezoidales se consideran una solución robusta y rentable para tareas de ajuste “clásicas”. Husillo y tuerca están sometidos a desgaste por deslizamiento, por lo que la lubricación correcta es esencial.
  • Adecuado para ciclos moderados (ciclo de funcionamiento): típico en versiones TR de ZIMM: uso hasta aprox. 20 % de ciclo de funcionamiento, adecuado para muchas aplicaciones de elevación/ajuste con velocidades moderadas.
  • Altas cargas estáticas e integración sencilla: los husillos trapezoidales cubren altas cargas nominales y están disponibles en numerosos tamaños ZIMM. Así pueden integrarse de forma modular en el sistema modular (acoplamientos, ejes, etc.).

En sistemas ZIMM, los sistemas de rosca trapezoidal se utilizan sobre todo en elevadores de husillo (series ZE/GSZ) y actuadores ZA con rosca trapezoidal cuando se requieren movimientos de elevación y ajuste robustos y económicos. Son especialmente adecuados para cargas suspendidas o verticales que, gracias al (condicionado) autobloqueo, deben permanecer con seguridad en posición al parar el accionamiento.

Jonathan Mildner | Jefe de departamento de ventas técnicas

Jonathan Mildner | Jefe de departamento de ventas técnicas

Jonathan Mildner dirige en ZIMM el área de ventas técnicas. Es responsable del diseño y la integración segura de elevadores de husillo, actuadores electromecánicos y tecnología de accionamiento –incluidos accesorios del sistema modular ZIMM, interfaces claramente definidas, concepto de seguridad y documentación completa–; apoya técnicamente la producción según plano (piezas especiales/adaptaciones).

+43 5577 806-0

ZIMM Group GmbH | Siège social

ZIMM desarrolla y fabrica reductores industriales y tecnología de accionamiento para el movimiento lineal preciso y la transmisión de par en el entorno industrial. La gama comprende elevadores de husillo en 14 tamaños con fuerzas de elevación de 2,5 a 1.000 kN, actuadores electromecánicos de 25 a 200 kN, así como reenvíos angulares ZK en 4 tamaños con relaciones de transmisión de 1:1 a 3:1. Se completa con reenvíos angulares de las series KSZ-H, KSZ-2 y KST, tecnología de conexiones, tecnología de motores y accesorios del sistema modular ZIMM, con el que reductores, husillos, motores y componentes accesorios pueden combinarse para formar sistemas de elevación completos.

En el ámbito de Producción según plano, ZIMM fabrica elementos de accionamiento de módulo 0,3 a 12 y hasta Ø 1.500 mm, entre ellos engranajes rectos y cónicos, tornillos sin fin, así como husillos de bolas y trapezoidales. Fundición, producción en serie y mecanizado cubre piezas torneadas, fresadas y fundidas de hasta 500 kg de peso unitario. La fabricación de reductores y la producción según plano se realizan en la sede de Lustenau conforme a ISO 9001:2015; el mecanizado en la planta de Sincan/Ankara está certificado conforme a ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 e ISO 45001:2018.

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Peter Gridling | Director de ventas

Peter Gridling | Director de ventas

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