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Alto rendimiento para movimientos lineales rápidos, precisos y de baja fricción.

Un husillo de bolas (KGT) convierte un movimiento de giro con fricción mínima en un movimiento lineal de alta precisión (o a la inversa). Se considera una evolución de los sistemas roscados clásicos, porque sustituye la fricción por deslizamiento por fricción por rodadura. El resultado encaja con los sistemas electromecánicos modernos de ZIMM: eficiente energéticamente, dinámico y con posicionamiento exacto, por ejemplo en elevadores de husillo (ZE/ZE-H/GSZ) y actuadores (ZA).

Principio: rodar en lugar de deslizar

A diferencia de la rosca trapezoidal, donde husillo y tuerca deslizan por los flancos, el KGT utiliza bolas de acero como elementos rodantes. Estas bolas se mueven en pistas de rodadura precisas entre husillo y tuerca, reduciendo notablemente la fricción y la generación de calor.

Así funciona el mecanismo:

  • Movimiento: al girar el husillo, las bolas ruedan en los filetes; la tuerca realiza un movimiento lineal.
  • Retorno de bolas: al final de la pista, las bolas se recirculan mediante un sistema de retorno. El circuito cerrado permite un movimiento continuo y de baja fricción.

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Más información

En este video, aprenderás sobre el husillo de bolas (KGT), su funcionamiento y sus ventajas en aplicaciones de alta precisión, como máquinas CNC y robótica, destacando su eficiencia y bajo nivel de fricción.

Características principales y ventajas

El paso de deslizamiento a rodadura aporta ventajas decisivas:

  • Rendimiento muy alto: los KGT trabajan mucho más eficientemente que las roscas trapezoidales, con menor consumo de energía y menos calentamiento.
  • Mayores velocidades y ciclos de trabajo: por el principio de recirculación, se permiten ciclos más altos; el ciclo de funcionamiento puede ser hasta cuatro veces mayor que con rosca trapezoidal (según dimensionamiento).
  • Alta precisión y mínimo juego: mediante precarga (p. ej., tuerca doble o bolas sobredimensionadas) se reduce el juego axial; aumentan la precisión de posicionamiento y repetibilidad. (ZIMM utiliza KGT de forma específica para aplicaciones de alta precisión.)
  • Vida útil larga y planificable: el movimiento por rodadura reduce el desgaste, importante para aplicaciones dinámicas y altas cadencias. (Una lubricación correcta asegura rendimiento y vida útil.)

Estas propiedades convierten al husillo de bolas en primera elección en máquinas CNC, robótica, metrología y en cualquier lugar donde cuenten velocidad, eficiencia y precisión. En elevadores de husillo y actuadores ZIMM, un simple “mecanismo de elevación” se convierte en un actuador de precisión potente – Hecho en Austria/EU.

Jonathan Mildner | Jefe de departamento de ventas técnicas

Jonathan Mildner | Jefe de departamento de ventas técnicas

Jonathan Mildner dirige en ZIMM el área de ventas técnicas. Es responsable del diseño y la integración segura de elevadores de husillo, actuadores electromecánicos y tecnología de accionamiento –incluidos accesorios del sistema modular ZIMM, interfaces claramente definidas, concepto de seguridad y documentación completa–; apoya técnicamente la producción según plano (piezas especiales/adaptaciones).

+43 5577 806-0

ZIMM Group GmbH | Siège social

ZIMM desarrolla y fabrica reductores industriales y tecnología de accionamiento para el movimiento lineal preciso y la transmisión de par en el entorno industrial. La gama comprende elevadores de husillo en 14 tamaños con fuerzas de elevación de 2,5 a 1.000 kN, actuadores electromecánicos de 25 a 200 kN, así como reenvíos angulares ZK en 4 tamaños con relaciones de transmisión de 1:1 a 3:1. Se completa con reenvíos angulares de las series KSZ-H, KSZ-2 y KST, tecnología de conexiones, tecnología de motores y accesorios del sistema modular ZIMM, con el que reductores, husillos, motores y componentes accesorios pueden combinarse para formar sistemas de elevación completos.

En el ámbito de Producción según plano, ZIMM fabrica elementos de accionamiento de módulo 0,3 a 12 y hasta Ø 1.500 mm, entre ellos engranajes rectos y cónicos, tornillos sin fin, así como husillos de bolas y trapezoidales. Fundición, producción en serie y mecanizado cubre piezas torneadas, fresadas y fundidas de hasta 500 kg de peso unitario. La fabricación de reductores y la producción según plano se realizan en la sede de Lustenau conforme a ISO 9001:2015; el mecanizado en la planta de Sincan/Ankara está certificado conforme a ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 e ISO 45001:2018.

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Peter Gridling | Director de ventas

Peter Gridling | Director de ventas

Millenniumpark 3
6890 Lustenau

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